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七层干燥窑

热循环式干燥器是利用窑炉多余的烟气和余热通过多台循环风机抽出/ 鼓入窑内多次循环干燥,具有节能降耗等优点。
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五层干燥窑

热循环式千燥器是利用窑炉多余的烟气和余热通过多台循环风机抽出/鼓入窑内多次循环干燥,具有节能降耗等优点。
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三层干燥窑

热循环式千燥器是利用窑炉多余的烟气和余热通过多台循环风机抽出/鼓入窑内多次循环干燥,具有节能降耗等优点。
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双层干燥窑

热循环式千燥器是利用窑炉多余的烟气和余热通过多台循环风机抽出/鼓入窑内多次循环干燥,具有节能降耗等优点。
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单层干燥窑

热循环式千燥器是利用窑炉多余的烟气和余热通过多台循环风机抽出/鼓入窑内多次循环干燥,具有节能降耗等优点。
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安全系统

设有压力表,阀门,过滤器,安全切断阀,超压排空阀,减压阀,断电切断阀,断电放散阀,防爆装置等功能。
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传动系统

传动平稳、可靠、故障率低、使用寿命长。可避免高温区棍棒弯曲变形,具有自动校直辑棒功能,从而延长可辑棒的使用寿命。
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KBL 燃烧系统

针对大产量窑炉能耗高排放高等特点,我公司研发出KBL 蓄热燃烧系统,能有效降低窑头排演段负压, 高温段窑炉正压,减少烟气排放及积蓄窑炉热能,节省能耗。
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终冷带(300—100℃)

终冷带,用低压大流量风机/轴流风机强制冷却,将砖坯温度进一步降低,这部分冷却后的 热空气温度较低,通过管道和风机送入急冷带换热,进行重复利用。
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快冷带(450—300℃)

快冷带,配备支管小孔直接冷却系统,在轮道平面上、下吹室内空气并在窑内形成空气回路来冷却, 由于是高压小流量冷却形式,所以冷却后的热空气温度比较高,可回收做余热利用。
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缓冷带(600—450℃)

针对窑炉在生产大产量、大规格产品时遇到的实际问题,我们在窑炉内部布置多道纵向抽热支管, 根据降温曲线要求,将缓冷段低温热风抽送至间冷段,利用阶级加热技术,使多余热能得到有效利用, 节能降耗;且冷热风可调,能有效解决缓冷带断面温差问题。
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急冷带(1000-600℃)

急冷前段支管加密、加大,保证窑炉在大产量运行时能快速降温。
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过渡带(1200—1000℃)

该区域的主要作用是让高温烧成过的砖坯,通过自然的降温方式降温到1000℃左右,为稍后进入急冷带做准备。
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中高温烧成带(1050—1200℃)

将发生物理转化和化学反应,最终实现莫来石晶相的凝结,有机质彼此粘结在一起,形成一个整体,至此烧成阶段完成。 根据不同产品的烧成工艺要求以及热动力工程对烧成通道进行精确设计,并对燃料与助燃风提前加热的方式,使窑炉更加准确、高效、节能。
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氧化带(950—1050℃)

在氧化带(升温区),将发生物理转化和化学反应,赋予成品一定的特性。 金佰利窑炉通过烧嘴加密(常规8 支/ 组,加密为12 支/ 组) 将产品快速氧化, 其最佳烧成曲线可通过调节空气阀、燃气阀实现。
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预热带(550-950℃)

在这一阶段将排尽坯体内的结晶水,并且部分有机物开始燃烧;本阶段产生大量的气体,同时随着残余 水分的排除,气孔率增加,烟雾气中的CO分解时将析出碳素,为产品进入氧化带做准备。
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排烟带(300-550℃)

本阶段砖坯的残余水分被排出并逐渐加热。废气伴随着多余的热能向窑头抽出并逐级排放,多余的废热由排烟风机送至干燥器进行循环再利用。
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高效率换热器

考虑常规换热器换热效率比较低,长时间运行后翅片管容易堵住,并且很难清理,我公司充分结合陶瓷厂生产情况开发出独有知识产权高效换热器,有效解决烟气换热器易堵、难清理、效率低等痛点。
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节能燃烧器

DC-SW 预混式二次风节能燃烧器通过设计两道助燃风管路,使喷枪的燃烧效率、控制范围大大提高;
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